國產鈹銅供應商帶您經歷鈹銅的酸洗工藝

　　國產鈹銅供應商帶您經歷鈹銅的酸洗工藝

　　鈹銅合金的熱軋和熱處理工藝，板坯或帶材的表面氧化，以消除表面氧化皮，需要酸洗。一般的酸洗工藝是: 酸洗-冷水洗滌-熱水干燥?，F在選擇酸洗機的操作過程也是酸洗機的操作過程。鈹銅合金酸洗時，首先使用硫酸或混合硝酸溶液。反應過程是: 化學反應的氣體(氫氣泡)機械作用，溶解氧化皮或氧化皮剝落。鈹銅合金的表面被氧化了。Z外層是 cuo。Cuo.里面是氧化亞銅。氧化亞銅在硫酸中非常緩慢地溶解。為了清潔表面和加速氧化亞銅的溶解，在硫酸溶液中加入適當的氧化劑 k2cr2o7a 甲基重鉻酸鹽或亞硝酸鹽。但這會惡化工作條件，縮短酸的使用壽命。

　　鈹銅合金的酸洗時間與酸洗液的濃度和溫度有關。常規酸洗液濃度為5%-20% ，溫度為30-60 °c，時間為5-30分鐘。細節可根據酸洗情況調整，如夏季室溫較高，冬季用蒸汽加熱，純銅取上限，黃銅取下限。酸液濃度和溫度越高，酸霧的危害越大，設備、環境和工作條件越差。為了減少煙霧污染，常在酸洗溶液中加入一定量的緩沖劑，鈹銅廠家盡量選用低溫酸洗。鈹銅合金酸洗的缺點有: 過酸洗、腐蝕斑點、殘留酸痕、水痕等。酸洗過度主要表現為酸液濃度過高、溫度過高、酸洗時間過長、酸洗過程中不僅出現腐蝕斑點，造成外觀質量下降，而且酸液和金屬的過度損失。反之，如果酸濃度過低，溫度過低，時間過短，鱗片就不會完全清潔。殘留的酸性物質，水分主要是清潔不潔凈，或暗淡不及時，殘缺不全。為了完成敏感酸洗，提高外觀質量，提出了選擇電解酸洗和超聲波酸洗的新方法。

　　當鈹銅合金酸溶液的硫酸含量小于50ー100g/ml，銅含量大于8ー12g/ml 時，應及時補償或更換新酸溶液。在制造新酸時，必須在酸液后加水，以確保安全。防止使用酸洗鐵件，以防止帶材外觀出現斑駁。所取代的廢酸溶液可用氨水中和得到硫酸銅、銅粉，制成微肥。再生銅和再生酸溶液也可以通過電解得到。用波美儀測量鈹銅合金酸溶液中酸的比重。